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XD旋流动态煅烧炉
    详细介绍
 

概述 
   煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程,煅烧过程中物料呈静态和动态运动,煅烧时物料表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短,旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的空气混合后同向流动形成热交换最大比表面达到瞬间煅烧,是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
工作原理
   煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、短少炉炉体,气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内,同气体加热器加热的空气混合成旋流态运动,煅烧过程在瞬间完成后,从煅烧炉出口进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出
特点
◆ 连续操作、温度可控、气固混合充分、产品品质稳定。
◆ 瞬间煅烧,产品无过烧,有利于活性产品产生。
◆ 系统封闭,环境无污染,回收率高,文明化生产。
◆ 煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合,有效利用热能。
◆ 配置尾气回收处理系统,可进行尾气处理和利用。
性能
◆ 煅烧炉内热空气温度500-1600℃
◆ 煅烧物料粒度:>60目
◆ 燃烧燃料:固体(煤)、气体(煤气、天然气)、液体(柴油、重油)
◆ 燃烧方式:间接、直接、内外燃式 
基本配置
  通常产用引风装置系统处于微负压,用直接或间接方式获得热源,煅烧尾气采用旋风分离,空气冷却,袋式、静电或水洗进行空气净化和产品回收。
  煅烧与干燥系统组合配置
  为有效利用尾气节约能源,在煅烧尾气部分增设干燥装置,可对预煅烧物料预热和脱水使尾气排放温度降低,有效利用能源。
特殊工艺配置
  对煅烧特殊工艺要求的物料如延长保温时间,煅烧气体回收利用,惰性气体保护等,采取相应配置结构以实现工艺要求。
煅烧炉的工业应用
  广泛应用于化工、建材、矿业等行业,以下为典型物例
化工
  氧化镁、锌、铁、锂、镍、铝、钴等氢氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等
建材矿业
  硼镁矿、半水石膏、高岭土、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等
•我公司可提供不同规格炉型、设计制作和现场安装,对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套设计。
•提供工业炉型试验装置,满足对不同物料试验要求。

技术规格

 

参数\单位\型号

SKDS30

SKDS50

SKDS80

SKDS100

SKDS140

SKDS180

SKDS250

SKDS350

SKDS450

热气体
流量

m3/h

1200-
1500

3500-
4200

9000-
11000

14000-
17000

14000-
33000

50000-
70000

85000-
140000

95000-
270000

280000-
450000

煅烧炉
外形
尺寸

直径

m

1.3

1.6

2.4

2.6

3.0

3.4

4.0

5.0

6.2

高度

m

5-7

5-7

5-7

8-10

10-15

10-15

15-20

15-20

20-25

热源强度

Kcal/h

15-
20(104)

40-
50(104)

100-
130(104)

170-
200(104)

300-
400(104)

300-
400(104)

1000-
1600(104)

1200-
3000(104)

3200-
5000(104)

系统占
地面积

m2
(LXW)

8×8

10×10

12×12

15×15

16×16

20×20

25×25

25×25

30×30

 

  说明:
1、依据物料性质、产量、粒度、比重、比热、煅烧温度等不同,选择不同的机型和配套系统。
2、此表数据按炉内温度850时给出,温度变化时,可相应换算

说明

   该系统为氧化镁生产工艺流程的设备系统流水线,湿物料碳酸镁由加料器(1)进入旋转闪蒸干燥主机(2)进行干燥,供热系统(3)将热空气送入干燥主机,干燥后物料经自动排料器送入料车(5),输送机再将物料经加料口(11)送入气力输送管道(12),燃烧室(6)产生的高温燃烧气将物料物料带入煅烧炉(7)进行煅烧,生产氧化镁和二氧化碳气体。成品氧化美经一级回收系统(8)回收后,热空气夹带微量成品细粉进入换热器(9)进行热交换,换热后的热空气再进入耐高温袋式回收系统(10)进行收尘,尾气排放可二次利用补充至干燥系统以低能耗。

 
 
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